釬焊技術(shù)
釬焊（Soldering and Brazing）是指利用熔點(diǎn)比母材（被釬焊材料）熔點(diǎn)低的填充金屬（稱為釬料或焊料），將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。[1]釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復(fù)雜和由不同材料組成的構(gòu)件，如蜂窩結(jié)構(gòu)板、透平葉片、硬質(zhì)合金刀具和印刷電路板等。釬焊主要應(yīng)用于電熱產(chǎn)品、五金配件，空調(diào)配件，機(jī)車配件，電氣零部件等及異種金屬類制造上。
1、基本簡介
釬焊（SolderingandBrazing）：利用熔點(diǎn)比母材（被釬焊材料）熔點(diǎn)低的填充金屬（稱為釬料或焊料），在低于母材熔點(diǎn)、高于釬料熔點(diǎn)的溫度下，利用液態(tài)釬料在母材表面潤濕、鋪展和在母材間隙中填縫，與母材相互溶解與擴(kuò)散，而實(shí)現(xiàn)零件間的連接的焊接方法。較之熔焊，釬焊時母材不熔化，僅釬料熔化；
較之壓焊，釬焊時不對焊件施加壓力。
釬焊形成的焊縫稱為釬縫。
釬焊所用的填充金屬稱為釬料（焊膏）。
釬焊過程：表面清洗好的工件以搭接型式裝配在一起，把釬料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間。當(dāng)工件與釬料被加熱到稍高于釬料熔點(diǎn)溫度后，釬料熔化（工件未熔化），并借助毛細(xì)管作用被吸入和充滿固態(tài)工件間隙之間，液態(tài)釬料與工件金屬相互擴(kuò)散溶解，冷疑后即形成釬焊接頭。[2]
2、應(yīng)用特點(diǎn)
⑴釬焊加熱溫度較低，接頭光滑平整，組織和機(jī)械性能變化小，變形小，工件尺寸精確。
⑵可焊異種金屬，也可焊異種材料，且對工件厚度差無嚴(yán)格限制。
⑶有些釬焊方法可同時焊多焊件、多接頭，生產(chǎn)率很高。
⑷釬焊設(shè)備簡單，生產(chǎn)投資費(fèi)用少。
應(yīng)用
釬焊不適于一般鋼結(jié)構(gòu)和重載、動載機(jī)件的焊接。主要用于制造精密儀表、電氣零部件、異種金屬構(gòu)件以及復(fù)雜薄板結(jié)構(gòu)，如夾層構(gòu)件、蜂窩結(jié)構(gòu)等，也常用于釬焊各類異線與硬質(zhì)合金刀具。釬焊時，對被釬接工件接觸表面經(jīng)清洗后，以搭接形式進(jìn)行裝配，把釬料放在接合間隙附近或直接放入接合間隙中。當(dāng)工件與釬料一起加熱到稍高于釬料的熔化溫度后，釬料將熔化并浸潤焊件表面。液態(tài)釬料借助毛細(xì)管作用，將沿接縫流動鋪展。于是被釬接金屬和釬料間進(jìn)行相互溶解，相互滲透，形成合金層，冷凝后即形成釬接接頭。
釬焊在機(jī)械、電機(jī)、儀表、無線電等部門都得到了廣泛的應(yīng)用。硬質(zhì)合金刀具、鉆探鉆頭、自行車車架、換熱器、導(dǎo)管及各類容器等；在微波波導(dǎo)、電子管和電子真空器件的制造中，釬焊甚至是唯一可能的連接方法。[3]
特點(diǎn)
一是接頭表面光潔，氣密性好，形狀和尺寸穩(wěn)定，焊件的組織和性能變化不大，可連接相同的或不相同的金屬及部分非金屬。釬焊時，還可采用對工件整體加熱，一次焊完很多條焊縫，提高了生產(chǎn)率。但釬焊接頭的強(qiáng)度較低，多采用搭接接頭，靠通過增加搭接長度來提高接頭強(qiáng)度；另外，釬焊前的準(zhǔn)備工作要求較高。
二是釬料熔化而焊件不熔化。為了使釬接部分連接牢固，增強(qiáng)釬料的附著作用，釬焊時要用釬劑，以便清除釬料和焊件表面的氧化物。硬釬料（如銅基、銀基、鋁基、鎳基等），具有較高的強(qiáng)度，可以連接承受載荷的零件，應(yīng)用比較廣泛，如硬質(zhì)合金刀具、自行車車架。較釬料（如錫、鉛、鉍等），焊接強(qiáng)度低，主要用于焊接不承受載荷但要求密封性好的焊件，如容器、儀表元件等。
釬焊采用熔點(diǎn)低于母材的合金作釬料，加熱時釬料熔化，并靠潤濕作用和毛細(xì)作用填滿并保持在接頭間隙內(nèi)，而母材處于固態(tài)，依靠液態(tài)釬料和固態(tài)母材間的相互擴(kuò)散形成釬焊接頭。釬焊對母材的物理化學(xué)性能影響小，焊接應(yīng)力和變形較小，可焊接性能差別較大的異種金屬，能同時完成多條焊縫，接頭外表美觀整齊，設(shè)備簡單，生產(chǎn)投資小。但釬焊接頭的強(qiáng)度較低，耐熱能力差。
3、發(fā)展歷程
釬焊是人類最早使用的材料連接方法之一，在人類尚未開始使用鐵器時，就已經(jīng)發(fā)明用釬焊來鏈接金屬。在埃及出土的古文物中，就有用銀銅釬料釬焊的管子，用金釬料連接的護(hù)符盒，據(jù)考證分別是5000年前和近4000年前的物品。公元79年被火山爆發(fā)埋沒的龐貝城的廢墟中，殘存著由釬焊連接的家用釬制水管的遺跡，使用的釬料具有Sn：Pb=1:2的成分比，類似現(xiàn)代使用的釬料成分。中國在公元前5世紀(jì)的戰(zhàn)國初期也已經(jīng)使用錫鉛合金釬料，在秦始皇兵馬俑青銅器馬車中也大量采用了釬焊技術(shù)。中國最早見著于文獻(xiàn)記載德釬焊時漢代班固所選《漢書》中有云：“胡桐淚盲似眼淚也可以韓金銀也今工匠皆用之”。1637年出版的明代宋應(yīng)星科技巨著《天工開物》中有“中華小釬用白銅沫，大釬則竭力揮錘而強(qiáng)合之，若以胡桐汁合銀，堅(jiān)如石。今玉石刀柄之類焊藥，加銀一分其中，則永不脫。試以圓盆口點(diǎn)焊藥于其一隅，其藥自走，周而環(huán)之，亦一奇也”。這一記述明確指出了銅釬焊應(yīng)以硼砂做釬劑而銀釬焊則可以胡桐樹脂為釬劑，并且對釬料的填縫行為做了精彩的描述。盡管釬焊技術(shù)出現(xiàn)較早，但很長時間沒有得到大的發(fā)展。進(jìn)入20世紀(jì)后，其發(fā)展也遠(yuǎn)落后于熔焊技術(shù)。直到20世界30年代，在冶金和化工技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)上，釬焊技術(shù)才有了較快發(fā)展，并逐漸成為一種獨(dú)立的工業(yè)生產(chǎn)記述尤其是二次世界大戰(zhàn)后，由于航空、航天、核能、電子等新技術(shù)的發(fā)展，新材料、新結(jié)構(gòu)形式的采用，對連接技術(shù)提出了更高的要求，釬焊技術(shù)因此受到了更大的重視，迅速的發(fā)展起來，出現(xiàn)了許多新的釬焊方法，其應(yīng)用也越來越廣泛。例如，制造機(jī)械加工用的各種刀具特別是硬質(zhì)合金刀具，鉆探、采掘用的鉆具，各種導(dǎo)管和容器，汽車拖拉機(jī)的水箱，各種用途的不同材料不同結(jié)構(gòu)形式的換熱器，電機(jī)部件以及汽輪機(jī)的葉片和拉筋等構(gòu)件的制造廣泛采用釬焊技術(shù)。在輕工業(yè)生產(chǎn)中，從醫(yī)療器械、金屬植入假體、樂器到家用電器、炊具、自行車，都大量采用釬焊技術(shù)。對于電子工業(yè)和儀表制造業(yè)，在很大范圍內(nèi)釬焊時唯一可行的鏈接方法，如在元器件生產(chǎn)中大量涉及金屬與陶瓷、玻璃等非金屬的連接問題，及在布線連接中必須防止加熱對元器件的損害，這些都有賴于釬焊技術(shù)。在核電站和船舶核動力裝置中，燃料元件定位架，換熱器、中子探測器等重要部件也常采用釬焊結(jié)構(gòu)。
4、相關(guān)材料
潤濕與鋪展
釬焊時，只有熔化的液體釬料很好地潤濕母材表面才能填滿釬縫。衡量釬料對母材潤濕能力的大小，可用釬料（液相）與母材（固相）相接觸時的接觸夾角大小來表示。影響釬料潤濕母材的主要因素有：
⒈釬料和母材的成份
若釬料與母材在固態(tài)和液態(tài)下均不發(fā)生物理化學(xué)作用，則他們之間的潤濕作用就很差，如鉛與鐵。若釬料與母材能相互溶解或形成化合物，則認(rèn)為釬料能較好地潤濕母材，例如銀對銅。
⒉釬焊溫度
釬焊加熱溫度的升高，由于釬料表面張力下降等原因會改善釬料對母材的潤濕性，但釬焊溫度不能過高，否則會造成釬料流失，晶粒長大等缺陷。
⒊母材表面氧化物
如果母材金屬表面存在氧化物，液態(tài)釬料往往會凝聚成球狀，不與母材發(fā)生潤濕，所以，釬焊前必須充分清除氧化物，才能保證良好的潤濕作用。
⒋母材表面粗糙度
當(dāng)釬料與母材之間作用較弱時，母材表面粗糙的溝槽起到了特殊的毛細(xì)作用，可以改善釬料在母材上的潤濕與鋪展。
⒌釬劑
釬焊時使用釬劑可以清除釬料和母材表面的氧化物，改善潤濕作用。
毛細(xì)流動
釬焊時，液體釬料要沿著間隙去填滿釬縫，由于間隙很小，如同毛細(xì)管，所以稱之為毛細(xì)流動。毛細(xì)流動能力的大小，能決定釬料能否填滿釬縫間隙。
影響液體釬料毛細(xì)流動的因素很多，主要有釬料的潤濕能力和接頭間隙大小等，如釬料對母材潤濕性好，接頭有較小的間隙，都可以得到良好的釬料流動與填充性能。
相互作用
液態(tài)釬料在毛細(xì)填隙過程中與母材發(fā)生相互物理化學(xué)作用，這些相互作用對釬焊接頭的性能影響很大，它們可以分為兩種：
⒈母材向釬料的溶解
釬焊時一般都發(fā)生母材向液體釬料的溶解過程，可使釬料成份合金化，有利于提高接頭強(qiáng)度。但母材的過度溶解會使液體釬料的熔點(diǎn)和粘度升高，流動性變差，往往導(dǎo)致不能填滿釬縫間隙，同時可能使母材表面因過分溶解而出現(xiàn)凹陷等缺陷。
⒉釬料組份向母材擴(kuò)散
釬焊時，也出現(xiàn)釬料組份向母材的擴(kuò)散，擴(kuò)散以兩種方式進(jìn)行：一種是釬料組元向整個母材晶粒內(nèi)部擴(kuò)散，在母材毗鄰釬縫處的一邊形成固溶體層，對接頭不會產(chǎn)生不良影響。另一種是釬料組元擴(kuò)散到母材的晶粒邊界，常常使晶界發(fā)脆，尤其是在薄件釬焊時比較明顯。
為了使釬接部分連接牢固，增強(qiáng)釬料的附著作用，釬焊時要用釬劑。它的作用是清除釬料和母材表面的氧化物，保護(hù)焊件和液態(tài)釬料在釬焊過程中免于氧化，改善液態(tài)釬料對焊件的潤濕性。
常用釬料
一般有兩類。一類是硬釬料，熔點(diǎn)在450℃以上，常用的釬料有銅基、銀基、鋁基、鎳基等合金。釬劑常用硼砂、硼酸、氯化物、氟化物等。硬釬焊的加熱源有焊炬火焰、電阻電熱、感應(yīng)加熱、鹽浴加熱及爐內(nèi)加熱等。釬接接頭強(qiáng)度較高，適于釬焊受力較大或工作溫度較高的工件，如硬質(zhì)合金刀具、自行車車架等，通常把這類釬焊稱為硬釬焊；另一類是軟釬料，熔點(diǎn)在450℃以下，應(yīng)用最廣泛的軟釬料是錫基合金，多數(shù)軟釬料適合的焊接溫度為200-400℃，釬劑為松香、松香酒精溶液、氯化鋅溶液，加熱方法常用烙鐵加熱。釬接接頭強(qiáng)度較低，適于釬接受力不大或工作溫度較低的工件，如容器、儀表元件等，通常把這類釬焊稱為軟釬焊。
釬料是形成釬焊接頭的填充金屬，釬焊接頭的質(zhì)量在很大程度上取決釬料。釬料應(yīng)該具有合適的熔點(diǎn)、良好的潤濕性和填縫能力，能與母材相互擴(kuò)散，還應(yīng)具有一定的力學(xué)性能和物理化學(xué)性能，以滿足接頭的使用性能要求。
5、關(guān)聯(lián)概念
釬焊接頭
釬焊一般采用板料搭接和套管嵌接的形式。這樣可以通過增加焊件之間的結(jié)合面，來彌補(bǔ)釬料強(qiáng)度的不足，保證接頭的承載能力。這種接頭形式還便于控制接頭的間隙，適當(dāng)?shù)拈g隙可以使釬料在接頭中均勻分布，達(dá)到最佳的釬焊效果。釬焊接頭的間隙范圍一般是0.05～0.2mm。
釬焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關(guān)。因此，釬焊一般采用搭接接頭和套件鑲接，以彌補(bǔ)釬焊強(qiáng)度的不足。
6、熔點(diǎn)分類
釬焊是利用熔點(diǎn)比母材低的金屬作為釬料，加熱后，釬料熔化，焊件不熔化，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散，將焊件牢固的連接在一起。
根據(jù)釬料熔點(diǎn)的不同，將釬焊分為軟釬焊和硬釬焊。
軟釬焊
⑴軟釬焊：軟釬焊的釬料熔點(diǎn)低于450°C，接頭強(qiáng)度較低（小于70MPa）。
軟釬焊多用于電子和食品工業(yè)中導(dǎo)電、氣密和水密器件的焊接。以錫鉛合金作為釬料的錫焊最為常用。軟釬料一般需要用釬劑，以清除氧化膜，改善釬料的潤濕性能。釬劑種類很多，電子工業(yè)中多用松香酒精溶液軟釬焊。這種釬劑焊后的殘?jiān)鼘ぜo腐蝕作用，稱為無腐蝕性釬劑。焊接銅、鐵等材料時用的釬劑，由氯化鋅、氯化銨和凡士林等組成。焊鋁時需要用氟化物和氟硼酸鹽作為釬劑，還有用鹽酸加氯化鋅等作為釬劑的。這些釬劑焊后的殘?jiān)懈g作用，稱為腐蝕性釬劑，焊后必須清洗干凈。
硬釬焊
⑵硬釬焊：硬釬焊的釬料熔點(diǎn)高于450°C，接頭強(qiáng)度較高（大于200MPa）。
硬釬焊接頭強(qiáng)度高，有的可在高溫下工作。硬釬焊的釬料種類繁多，以鋁、銀、銅、錳和鎳為基的釬料應(yīng)用最廣。鋁基釬料常用于鋁制品釬焊。銀基、銅基釬料常用于銅、鐵零件的釬焊。錳基和鎳基釬料多用來焊接在高溫下工作的不銹鋼、耐熱鋼和高溫合金等零件。焊接鈹、鈦、鋯等難熔金屬、石墨和陶瓷等材料則常用鈀基、鋯基和鈦基等釬料。選用釬料時要考慮母材的特點(diǎn)和對接頭性能的要求。硬釬焊釬劑通常由堿金屬和重金屬的氯化物和氟化物，或硼砂、硼酸、氟硼酸鹽等組成，可制成粉狀、糊狀和液狀。在有些釬料中還加入鋰、硼和磷，以增強(qiáng)其去除氧化膜和潤濕的能力。焊后釬劑殘?jiān)脺厮幟仕峄虿菟崆逑锤蓛簟?/p>
注意：母材的接觸面應(yīng)很干凈，因此要用釬劑。釬劑的作用是去除母材和釬料表面的氧化物和油污雜質(zhì)，保護(hù)釬料和母材接觸面不被氧化，增加釬料的潤濕性和毛細(xì)流動性。釬劑的熔點(diǎn)應(yīng)低于釬料，釬劑殘?jiān)鼘δ覆暮徒宇^的腐蝕性應(yīng)較小。軟釬焊常用的釬劑是松香或氯化鋅溶液，硬釬焊常用的釬劑是硼砂、硼酸和堿性氟化物的混合物。
7、工藝方法
釬焊過程的主要工藝參數(shù)是釬焊溫度和保溫時間。釬焊溫度通常選為高于釬料液相線溫度25 ^- 60 'C，以保證釬料能填滿間隙。
釬焊保溫時間視工件大小及釬料與母材相互作用的劇烈程度而定。大件的保溫時間應(yīng)長些，以保證加熱均勻。釬料與母材作用強(qiáng)烈的，保溫時間要短。一般說來，一定的保溫時間是促使釬料與母材相互擴(kuò)散，形成牢固結(jié)合所必需的。但過長的保溫時間將導(dǎo)致熔蝕等缺陷的發(fā)生。釬焊常用的工藝方法較多，主要是按使用的設(shè)備和工作原理區(qū)分的。如按熱源區(qū)分則有紅外、電子束、激光、等離子、輝光放電釬焊等；按工作過程分有接觸反應(yīng)釬焊和擴(kuò)散釬焊等。接觸反應(yīng)釬焊是利用釬料與母材反應(yīng)生成液相填充接頭間隙。擴(kuò)散釬焊是增加保溫?cái)U(kuò)散時間，使焊縫與母材充分均勻化，從而獲得與母材性能相同的接頭。幾乎所有的加熱熱源都可以用作釬焊熱源，并依此將釬焊分類：
烙鐵釬焊 用于細(xì)小簡單或很薄零件的軟釬焊。
波峰釬焊 用于大批量印刷電路板和電子元件的組裝焊接。施焊時，250℃左右的熔融焊錫在泵的壓力下通過窄縫形成波峰，工件經(jīng)過波峰實(shí)現(xiàn)焊接。這種方法生產(chǎn)率高，可在流水線上實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
火焰釬焊 用可燃?xì)怏w與氧氣或壓縮空氣混合燃燒的火焰作為熱源進(jìn)行焊接?；鹧驸F焊設(shè)備簡單、操作方便，根據(jù)工件形狀可用多火焰同時加熱焊接。這種方法適用于自行車架、鋁水壺嘴等中、小件的焊接。
浸沾釬焊 將工件部分或整體浸入覆蓋有釬劑的釬料浴槽或只有熔鹽的鹽浴槽中加熱焊接。這種方法加熱均勻、迅速、溫度控制較為準(zhǔn)確，適合于大批量生產(chǎn)和大型構(gòu)件的焊接。鹽浴槽中的鹽多由釬劑組成。焊后工件上常殘存大量的釬劑，清洗工作量大。
感應(yīng)釬焊利用高頻、中頻或工頻感應(yīng)電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合于焊接薄壁管件。采用同軸電纜和分合式感應(yīng)圈可在遠(yuǎn)離電源的現(xiàn)場進(jìn)行釬焊，特別適用于某些大型構(gòu)件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。
爐中釬焊 將裝配好釬料的工件放在爐中進(jìn)行加熱焊接，常需要加釬劑，也可用還原性氣體或惰性氣體保護(hù)，加熱比較均勻。爐中釬焊又可分為箱式釬焊爐，井式釬焊爐，間歇式釬焊爐，連續(xù)式釬焊爐。大批量生產(chǎn)時可采用連續(xù)式爐。
真空釬焊工件加熱在真空室內(nèi)進(jìn)行，主要用于要求質(zhì)量高的產(chǎn)品和易氧化材料的焊接。
8、質(zhì)量檢驗(yàn)
釬焊接頭的缺陷釬接及其成因如下：
1.填隙不良，部分間隙未被填滿
產(chǎn)生原因：
⑴接頭設(shè)計(jì)不合理，裝配間隙過大或過小，裝配時零件歪季斜。
⑵釬劑不合適，如活性差，釬劑與釬料熔化溫度相差過大，釬劑填隙能力差等；或者是氣體保護(hù)釬焊時氣體純度低，真空釬焊時真空度低。
⑶釬料選用不當(dāng)，如釬料的潤濕作用差，釬料量不足。
⑷釬料安置不當(dāng)。
⑸釬焊前準(zhǔn)備工作不佳，如清洗不凈等。套
⑹釬焊溫度過低或分布不均勻。
2.釬縫氣孔
產(chǎn)生原因：
⑴接頭間隙選擇不當(dāng)。
⑵釬焊前零件清理不凈。
⑶釬劑去膜作用或保護(hù)氣體去氧化物作用弱。
⑷釬料在釬焊時析出氣體或釬料過熱。
3.釬縫夾渣
產(chǎn)生原因：
⑴釬劑使用量過多或過少。
⑵接頭間隙選擇不當(dāng)。
⑶釬料從接頭兩面填縫。
⑷釬料與釬劑的熔化溫度不匹配。
⑸釬劑比重過大。
⑹加熱不均勻。
4.釬縫開裂
產(chǎn)生原因：
⑴由于異種母材的熱膨脹系數(shù)不同，冷卻過程中形成的內(nèi)應(yīng)力過大。
⑵同種材料釬焊加熱不均勻，造成冷卻過程中收縮不一致。
⑶釬料凝固時，零件相互錯動。
⑷釬料結(jié)晶溫度間隔過大。
⑸釬縫脆性過大。
5.釬料流失
產(chǎn)生原因：
⑴釬焊溫度過高或保溫時間過長。
⑵釬料安置不當(dāng)以致未起毛細(xì)作用。
⑶局部間隙過大。
6.母材被溶蝕
產(chǎn)生原因：
⑴釬焊溫度過高，保溫時間過長。
⑵母材與釬料之間的作用太劇烈。
⑶釬料量過大。
9、檢驗(yàn)方法
釬焊接頭缺陷的檢驗(yàn)方法可分為無損檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)。
⒈外觀檢查
外觀檢查是用肉眼或低倍放大鏡檢查釬焊接頭的表面質(zhì)量，如釬料是否填滿間隙，釬縫外露的一端是否形成圓角，圓角是否均勻，表面是否光滑，是否有裂紋、氣孔及其它外部缺陷。
2．表面缺陷檢驗(yàn)
表面缺陷檢驗(yàn)法包括熒光檢驗(yàn)（著色檢驗(yàn)）和磁粉檢驗(yàn)。它們用于檢查外觀及檢查目視發(fā)現(xiàn)不了的釬縫表面缺陷，如裂紋、氣孔等。熒光檢驗(yàn)一般用于小型工件的檢查，大工件則用著色檢驗(yàn)（工件的局部檢查），磁粉檢驗(yàn)只用于帶有磁性的金屬。
⒊內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)
主要采用射線檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)和致密性檢驗(yàn)。
射線檢驗(yàn)（按源的種類分為X射線和y射線）是檢驗(yàn)重要工件內(nèi)部缺陷的常用方法，它可顯示釬縫中的氣孔、夾渣、未釬透以及釬縫和母材的開裂。超聲波檢驗(yàn)所能發(fā)現(xiàn)的缺陷范圍與射線檢驗(yàn)相同。而釬焊結(jié)構(gòu)的致密性檢驗(yàn)常用方法有一般的水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、氣滲透試驗(yàn)、煤油滲漏試驗(yàn)和質(zhì)譜試驗(yàn)等方法。其中水壓試驗(yàn)用于高壓容器，氣密試驗(yàn)及氣滲透試驗(yàn)用于低壓容器，煤油滲透試驗(yàn)用于不受壓容器；質(zhì)譜試驗(yàn)用于真空密封接頭。